Tubería uhmwpe en la industria química

Debido a que la tubería UHMWPE tiene poca resistencia a la fricción, propiedad de autolubricación, alta resistencia al desgaste, puede usarse ampliamente en el campo del transporte neumático, reduce de manera efectiva la resistencia al desgaste y la corrosión en el proceso de transporte y reduce el consumo de energía en el proceso de entrega .Tiene ventajas obvias en el aspecto de instalación y eficiencia de la construcción.

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Tubería De Draga Uhmwpe

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Descripción

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Características

Caracteres de la tubería de UHMWPE

• Resistencia a la abrasión: las tuberías de UHMWPE tienen una excelente resistencia a la abrasión y proporcionan una larga vida útil en aplicaciones de lodos abrasivos.
• Rugosidad de la superficie 5 veces menor (ISO 8295)
• Mayor capacidad de temperatura (particularmente en el rango más bajo), capaz de operar de -70 a +80 °C
• Rendimiento de elongación comparable
• El agente antienvejecimiento reduce la degradación UV en comparación y aumenta la vida útil del diseño
• Incoloro, inodoro y no tóxico
• Bridas formadas, lo que permite una alineación limpia. Insertos de Mn16 utilizados en el extremo de la brida para reducir la turbulencia en la tubería o el codo
• Resistencia a la corrosión mucho más alta, comparable con el teflón
• Tolerancias de tracción y de elasticidad más altas
• Se pueden proporcionar sumadores que hacen que el UHMWPE sea ignífugo (lo que permite una degradación mínima en entornos donde esto es un factor, el UHMWPE seguirá encendiéndose a 300 °C, pero se autorrectificará de inmediato) • Más liviano y más duradero, lo que permite costos de instalación muy
reducidos ya que ya no se necesitarán grandes equipos de excavación y grúas
• A diferencia de otros materiales, el UHMWPE es autolubricante (parte de por qué se usa como material esférico para el reemplazo de la articulación de la cadera)
• Todo esto permite que el UHMWPE mejore CUALQUIER proceso que actualmente utiliza HDPE y la mayoría que incluyen acero

Especificaciones

Comparación técnica de UHMWPE y otros materiales

Artículo	Método de prueba	Unidad	tubería de polietileno de alta densidad	tubo de polietileno de alta densidad	Tubo de acero
Peso molecular promedio de viscosidad	ISO1628-3	104g/mol	300-1050	<50	--
Temperatura de fusión aproximada	ISO11357.3	℃	136	1129	1410
Absorción de agua	ISO62-1999	%	<0.01	<0.01	--
Coeficiente de expansión térmica del revestimiento	ISO11359-2	10-4/℃	1.5	1.2	0.17
Densidad	ISO1183-1-2004	g/cm3	0.935-0.945	>0.940	7.8
(0.45Mpa) Punto de deformación de la cabeza	ISO75	℃	85	71	1230
Resistencia a la tracción	ISO527	MPa	>39	<25	550
Límite elástico	ISO527	MPa	≥22	20	≥245
Alargamiento a la tracción	ISO527	%	≥250	≥350	20
Fuerza de impacto del haz de separación	ISO179	KJ/m2	Sin fractura	<27	Sin fractura
dureza Rockwell	ISO2039-2	R	40	33	45(C)
Coeficiente de fricción	ISO8295	--	0.05-0.11	0.28	0.58
Desgaste de mortero	--	--	1	10	7
Escalada	--	--	sin escala	Leve	Pesado
Resistencia a la corrosión	--	--	excelente	Común	Malo

Solicitud

• Mina Industrial: transporte de lodos minerales, suministro de agua a alta presión, gasoducto de suministro de gas a mina subterránea de carbón.

• Sistema de energía eléctrica : transporte de cenizas volantes de la planta de energía, ciclo químico del agua y sistema de eliminación de azufre　

• Industria de las minas de carbón : polvo de carbón/carbón pulverizado, transporte de lodos de agua de carbón, suministro de aire de la mina, sistemas de ventilación y drenaje, y el sistema de desulfuración

• Industria química : transmisión de medios altamente corrosivos, como ácidos fuertes, álcalis fuertes, etc. y transporte de amargo, lodo de sal, sal cruda de sal química　

• Explotación petrolera : transporte de crudo y gas natural, reinyección de aguas residuales

• Industria metalúrgica : transporte de polvo de coque, polvo mineral, pulpa y escoria de refinación de petróleo　　　

• Proyectos de Dragado : trabajos de dragado, transporte de sedimentos del río, lago, puerto marítimo, muelle, etc.　

• Ingeniería Marina : transporte de agua de mar, agua dulce en proceso de desalinización